Wiege- und Messmarken-Schablonensystem

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Wiege- und Messmarken-Schablonensystem
Informationen
Bevor Rohre und Futterrohre zu Bündeln verpackt und gelagert werden, sollten Rohr und Futterrohr gewogen, die Länge gemessen und die Informationen auf den Stahlrohrkörper aufgeklebt werden. Hierzu dient dieses Gerät.
Produktklassifizierung
OCTG-Ziellinie
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Beschreibung

Bevor Rohre und Futterrohre zu Bündeln verpackt und gelagert werden, sollten Rohr und Futterrohr gewogen, die Länge gemessen und die Informationen auf den Stahlrohrkörper aufgeklebt werden. Hierzu dient dieses Gerät.

 

Der gesamte Prozess wird von einem Industriecomputer und einer SPS überwacht und gesteuert. Zur Ausrüstung gehören ein Wiegegerät, ein Längenmessgerät, ein Sprühgerät und ein Stufenstahl-Bewegungsgerät. Automatische Konvertierung von Länge, Gewicht, Außendurchmesser und Wandstärke von metrischen ins Englische.
Mit einer einzigen Sprühdruckmethode können Größe und Abstand der Sprühdruckzeichen angepasst werden, mit einer Zeichenhöhe von 10 mm bis 48 mm (die Zeichen sind immer positiv), und die Sprühdrucklänge: kann Sprühdruck in voller Länge sein, und die Startsprühposition kann eingestellt werden; Die auf das Stahlrohr gesprühten Zeichen sind klar, ohne Verformung und können für alle Stahlrohre innerhalb des oben genannten Spezifikationsbereichs geeignet sein. Die anderen Anforderungen für den Sprühdruck sollten GB/T 2102 „Allgemeine Bestimmungen für Annahme, Verpackung, Kennzeichnung und Qualitätszertifikate von Stahlrohren“ entsprechen.

 

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Dieses System kann eine automatische Steuerung des Produktionsprozesses durchführen, die von einem Computer gesteuert wird, um die Prozesse Wiegen, Längenmessung und Etikettensprühen abzuschließen. Der Hauptsteuercomputer zeigt den Verteilungsstatus der Stahlrohre an jeder Arbeitsstation in einer Bildschirmanzeige an und sprüht die Länge, das Gewicht und andere entsprechende Informationen der gemessenen Stahlrohre gemäß internationalen Standards auf die entsprechenden Stahlrohre.
Dieses System verfügt über verschiedene Betriebsmodi, mit denen der Produktionsstatus von Produkten erfasst, gespeichert und statistisch analysiert sowie je nach Bedarf verschiedene Berichte gedruckt und ausgegeben werden können. Im Einzelnen wie folgt:

  • Manuelles Vor-Einstellen und Ändern von Projekt-, Produkt-, Betriebs- und anderen zugehörigen Parametern;
  • Bestimmen Sie automatisch, ob es qualifiziert oder nicht qualifiziert ist. Stahlrohre, die die Anforderungen für Längenmessung und -wiegung nicht erfüllen, erhalten ein unqualifiziertes Signal und das System führt die entsprechenden Prozessarbeiten automatisch entsprechend den Prozessanforderungen durch. Und senden Sie ein Punkt-zu-Punktmarkierungssignal an die nachfolgende Workstation-SPS;
  • Automatische Speicherung, Anzeige und Statistik;
  • Die Ausrüstung kann entsprechend der Rohranzahl und dem Längenbereich automatisch bündeln;
  • Kann die Produktion entsprechend den Anforderungen zusammenfassen (Stahlsorte, Spezifikation, Ofenchargennummer).
  • Automatischer und manueller Betrieb;
  • Automatische Reinigung und regelmäßige Reinigung der Düsen;
  • Sprühbarer QR-Code mit Informationen zu Stahlrohren zur einfachen Verfolgung und Rückverfolgbarkeit von Informationen;
  • Dieses System kann Produktionsprozessparameter, Gerätebetriebsparameter und Energieverbrauchsparameter sammeln und speichern und Informationen zu einzelnen Stahlrohren an die Fabrik auf L2-Ebene senden. Factory L2 kann Informationen zur Produktionsvorbereitung auch direkt an dieses System senden;
  • Dieses System kann automatisch Produktionsinformationen generieren (die auch manuell bedient werden können); Verfolgen Sie automatisch Materialinformationen und generieren Sie gebündelte Stahlrohrinformationen (z. B. Ofennummer, Chargennummer, Schicht, Gesamtgewicht, Gesamtlänge und Stahlsorte) basierend auf den Verpackungsanforderungen der Produktion

 

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Je nach den Anforderungen des Benutzers und dem für das Maschinensystem verfügbaren Platz unterscheiden sich die Details voneinander.
Kontaktinformationen amanda@machine-steel.com

 

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