Koppelschablonenmaschine

Das Kupplungs-Schablonierungssystem ist eigentlich ein automatisches Markierungssystem, das in das Kupplungs-Lackiersystem integriert ist oder separat zum Markieren von Kupplungen verwendet werden kann.
Die Online-Codierungsausrüstung besteht aus Codierungsausrüstung, einem Positionsbewegungssystem und einem elektrischen Steuerungssystem.
① Das Codiersystem besteht aus einem Codier-Host-Bildschirm und einer Düse. Bei der Düse handelt es sich um einen Tintenpatronenmechanismus, der durch Auswechseln der Tintenpatrone ausgetauscht werden kann, um die Codierungsfarbe zu ändern.
② Das Positionsmobilitätssystem umfasst einen Gehmotor, ein Linearmodul und einen Schranksockel.
③ Das ​​elektrische Steuerungssystem ist über die Siemens-SPS-Kommunikation mit dem SPS-Modus der Produktionslinie verbunden. Die Formelauswahl und die Produktspezifikationen werden auf dem Touchscreen der Produktionslinie geändert, und der Hauptdruckinhalt wird durch Betätigen des Touchscreens des Tintenstrahldrucker-Hosts geändert.
④ Arbeitsablauf: Der Kupplungsschritt erreicht die Codierstation und der Materialsensor erkennt und sendet ein Codierstartsignal. Das Codiergerät bewegt die Düse gemäß den Kupplungsspezifikationen nach vorne in eine Position, die 3–5 mm von der Kupplung entfernt ist, beginnt dann mit dem Drucken und bewegt sich nach oben, um den Druckvorgang abzuschließen. Es zieht sich zum Standby-Punkt zurück und wartet auf das Eintreffen der nächsten Kupplung an der Codierstation.

Im Falle einer Störung im Codierbereich kann das System den Codierbereich selbstständig stoppen, ohne den Betrieb des Lackierbereichs zu beeinträchtigen.

Hinweis: Der Mindestabstand vom Gehäuse zum gedruckten Inhalt (20 mm für Buchstabenhöhen von weniger als 12,7 mm und 50 mm für Buchstabenhöhen von weniger als 25 mm) (wie in Abbildung 2 unten dargestellt)
Markierungssprühfähigkeit: 1) Sprühdruckposition: Kopplungsfläche; 2) Zeichenhöhe: Kann 2 Zeilen sprühen, mit einer maximalen Zeichenhöhe von 12,7 mm pro Zeile; 3) Druckinhalt: 1. Datum, Uhrzeit, Ablaufdatum, Zähler, Schicht, Chargennummer; Fabriklogo, Fabriknamen-API, Logo, allgemeine Symbole und Sonderzeichen usw.; 4) Unterstützende Schnittstellen: USB-Flash-Laufwerk (2.0) und RS232; 5) Bedienoberfläche: Farb-Touchscreen, Bildmenü; 6) Anzeigebildschirm: Touchscreen; 7) Unabhängige Düse: Die Düse ist vom Host getrennt und verfügt über mehrere Düsenkombinationen für eine einfache Bedienung; 8) Barcode: Unterstützt das Drucken von Barcodes und QR-Codes.

Je nach den Anforderungen des Benutzers und dem für das Maschinensystem verfügbaren Platz unterscheiden sich die Details voneinander.
Kontaktinformationen amanda@machine-steel.com