1. Reinigung
Durch die Verwendung von Lösungsmitteln und Emulsionen zur Reinigung der Stahloberfläche werden Öl, Fett, Staub, Schmiermittel und ähnliche organische Stoffe entfernt. Da Rost, Zunder, Schweißpulver usw. jedoch nicht von der Stahloberfläche entfernt werden können, wird es nur als Hilfsmethode bei der Korrosionsschutzproduktion eingesetzt.
2. Werkzeugrostentfernung
Zum Schleifen der Stahloberfläche werden hauptsächlich Werkzeuge wie Drahtbürsten verwendet, um losen oder abblätternden Zunder, Rost, Schweißschlacke usw. zu entfernen. Die Entrostung mit manuellen Werkzeugen kann den Grad Sa2 erreichen, während die Entrostung mit Elektrowerkzeugen den Grad Sa3 erreichen kann. Wenn auf der Stahloberfläche fest anhaftende Eisenoxidablagerungen vorhanden sind, ist die Entfernung von Werkzeugrost nicht ideal und es kann nicht die für eine Korrosionsschutzkonstruktion erforderliche Ankermustertiefe erreicht werden.
3. Beizen
Im Allgemeinen werden zum Beizen chemische und elektrolytische Verfahren eingesetzt. Der Rohrkorrosionsschutz verwendet ausschließlich chemisches Beizen, das Zunder, Rost und alte Beschichtungen entfernen kann. Manchmal kann es als Nachbehandlung-nach dem Sandstrahlen verwendet werden. Obwohl die chemische Reinigung die Sauberkeit und Rauheit der Oberfläche verbessern kann, führt sie zu flachen Ankermustern und verschmutzt leicht die Umwelt.
4. Strahlen (Kugelstrahlen) zur Rostentfernung
Beim Bleichstrahlen (Kugelstrahlen) wird ein Hochleistungsmotor eingesetzt, der die Strahlblätter mit hoher Geschwindigkeit rotieren lässt. Dadurch werden abrasive Materialien wie Stahlkugeln, Stahlsplitt, Drahtsegmente und Mineralien unter der Zentrifugalkraft auf die Oberfläche des Stahlrohrs geschleudert. Durch diesen Prozess werden nicht nur Rost, Oxide und Schmutz gründlich entfernt, sondern durch die intensive Wirkung und Reibung der Schleifmittel wird auch die gewünschte gleichmäßige Rauheit erreicht.
